В условиях жесткой рыночной конкуренции и непрерывного цикла горных работ энергоэффективность и надежность трансмиссионного узла карьерного погрузчика становится ключевым фактором выживания предприятия. До 40–60% энергии, генерируемой ДВС при внедрении ковша в тяжелый скальный забой, преобразуется в колоссальные тепловые и гидродинамические нагрузки внутри гидротрансформатора (ГДТ). Интеграция систем мониторинга давления и правильный подбор фрикционных компонентов позволяют превратить эти потери в высокий коэффициент технической готовности (КТГ) техники.
Специалисты инженерного департамента «PromTehSnab» подчеркивают: базовым шагом для реализации любого проекта по снижению затрат на обслуживание трансмиссии является точная классификация и аудит температурного потенциала и давлений в контурах ГДТ и КПП.